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处理能力：1-15吨每天；
加热方式：电加热、液化天然气、燃料油；
成套性：包括给料斗、脱水给料机、控制系统、水淬槽等；
密封性能：密封性能好，密封材料更换周期超过一年以上；
炭损：烧损最低；
温度范围：700 - 950 C
本设备采用外加热，整个再生系统主要有控制系统，特殊耐热不锈钢筒体，炉体，给料出料装置，机械传动部分和保温等部分构成。回转炉再生活性炭，炉体在回转过程中发生的机械故障非常少，运转管理工作比较简单。它的特点是：处理能力大，自动化程度高，连续性进出料、再生产品质量均匀稳定、易于操作控制，对物料的适应性强，设备故障低。
一、不锈钢活性炭再生炉组成
活性炭再生回转炉是一个圆筒式工业炉，筒体为耐热不锈钢或耐热合金。炉体上配有两个滚圈和一道齿圈，整个炉体由两组高强度托轮托起，由电机减速机驱动，靠齿轮之间的啮合带动整个炉体匀速平稳的转动，使料层与炉膛中的活化气体不断更新接触面，保证均匀地进行活化反应。根据需要安装电加热、油加热或煤加热装置，以及水蒸气入口、测温孔、测压孔、观察孔及入孔等，以便于操作和检修。炉一端有进料装置和烟道气出口，另一端设有活性炭产品出口及冷却装置。
二、活性炭再生炉运转过程
再生回转炉工作时，物料加入炉顶料斗，由进料装置定量、连续地送入炉中。在电机减速机的带动下，齿轮匀速的啮合使得炉床上的料层不停地被翻动，物料的温度在不断地升高，在炉筒螺旋的推动下不断的前移，最后由出料口排出。各段的温度可以通过启动燃烧喷嘴的数量及其燃烧强度进行调节。由水蒸气入口通入的水蒸气，一同按照与物料完全相反的方向运动，与物料逆流接触进行活化作用;并最终由炉顶的烟道气出口排出并可预热湿炭。 活性炭在炉中的停留时间(再生时间)，由变频器调节电机的转速加以控制。
为了实现活性炭的高效又可靠的再生，本公司采用最新的技术精心设计制造了活性炭活化再生回转炉。该炉在全世界活性炭再生炉行业展现了生产性能。该炉的直径和长度已经进行了优化，以独立分区实现不同的特定功能。
1、干燥区，配有提升器，有足够的停留时间以便有效去除活性炭中的夹带水；
2、有机物挥发区，移除有机污物；
3、再生区，再激活炭；
4、降温区，在水淬前降低排出的炭温度。
所有这些区域设计确保炭再生过程的每一步，从给料到排料，都给出足够的停留时间，以最小化炭床厚度和通过使用提升器最大化混合，以确保再生的效率最大化。
例如如果干燥区太短或效率低下，这样炭仍然含有夹带水分进入活化区，快速汽化的携入的水分会导致崩裂和炭的内部裂缝。这些弱点导致活性炭磨损增加以及粉化炭的产生，由此增加炭损失。主要问题是，断裂炭不会筛选出来,在其脆弱的状态下，可以在CIP过程中变成粉炭。这将导致增加黄金与活性炭的损失，不管哪个提金厂这可能是黄金损失的重要源头。
窑的直径也经过优化,从而确保最小化炭深度,并最大化的炭和窑壳接触。它还确保提升器实现有效的瀑布形成，提高炭逆流气相的接触。这些能够导致显著提高再生过程的性能。
逆流气相富含蒸汽，蒸气通过安装在出料端的喷嘴由水生成。该蒸汽有助于冷却炭，并在活化过程中起重要关键作用。因为蒸气既能够与炭发生活化反应，又能把大有机分子分解成更小的挥发物。活性炭再生窑炉如果没有注入蒸气，那么远非最佳活化条件。
活性炭活化再生回转炉的高效设计能够使活性炭损失减少,携带黄金的粉炭损失减少,并改进活性炭的活性,进而提高CIP工艺中黄金回收率并降低运营成本。
活性炭再生成功的关键也源自对物料处理厂的透彻了解。对标准的CIP厂的正确的设计对浮选厂使用的活性炭可能不是理想的。从给出的典型炭活动图可以看到,正确的窑的设计,最大限度地增加蒸汽分压,保持正确的温度,和设计合适的停留时间,可以显著提高炭相对活性。
在浮选厂由于使用黄原酸和起泡剂，会造成下一步使用CIP流程活性炭的污染，因此这种情况下活性炭再生需要更积极的再生条件，较高的温度和蒸汽分压，才能消除浮选药剂。精心设计优化温度、蒸汽分压和停留时间，不管是起泡剂还是捕收剂，连同其它污染物,都可以高效去除。 本公司活性炭活化再生回转炉的高效设计能够使活性炭损失减少,携带黄金的粉炭损失减少,并改进活性炭的活性,进而提高CIP工艺中黄金回收率并降低运营成本。
活性炭活化再生回转炉包括一个过程控制的完整的系统,含标准PLC和色彩操作界面，以控制燃烧器、变速给料机和筒体电机。
